วัตถุประสงค์ของการดำเนินการตรวจสอบผ้า
การตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงงานดำเนินการตรวจสอบผ้าที่จำเป็นจะช่วยให้พวกเขาทราบถึงสภาพคุณภาพของผ้าก่อนการตัด เพื่อให้เมื่อผลิตเสื้อผ้าที่มีตำหนิซึ่งพบเนื่องจากข้อบกพร่องของผ้าจะมีน้อยที่สุด มีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานสำหรับการจัดส่งไปยังสหรัฐอเมริกาซึ่งอยู่ที่ +/-2%
ต้องมีขั้นตอน
1. เมื่อได้รับสินค้าฝากขาย ผู้ขายจะต้องมีรายการต่อไปนี้อยู่ในมือ
A. รายการบรรจุภัณฑ์ของโรงสี
B. รายงานการตรวจสอบและทดสอบ
C. ตัวอย่างการผลิตที่ได้รับอนุมัติ
2. ต้องมีเครื่องตรวจสอบผ้าเพื่อทำการตรวจสอบผ้า ระดับแสงสว่างควรอยู่ที่ 150 ฟุตเทียน หรือ 1500 LUX Cool White Fluorescent เท่านั้น (CWF)
3. สำเนารายงานการตรวจสอบผ้าที่แนะนำเพื่อใช้ในการบันทึกผลการตรวจสอบแสดงไว้ในส่วนนี้ โรงงานอาจใช้รูปแบบของตนเองตามดุลยพินิจของตน แต่รายงานที่ครบถ้วนและมีภาพรวมผลลัพธ์จะทำให้กระบวนการตรวจสอบผ้ามีประสิทธิภาพ
4. ผู้ตรวจสอบโรงงานจะต้องดำเนินการตรวจสอบผ้าระบบ 4 จุดตามแผนการสุ่มตัวอย่างปกติ ANSI Z1.4 ระดับ II ดังที่แสดงด้านล่าง:
ขนาดล็อต
ตรวจสอบขนาดตัวอย่าง
0 -50 ม้วน
5 ม้วน
51 - 150 ม้วน
20 ม้วน
151 - 280 ม้วน
32 ม้วน
281 - 500 ม้วน
50 ม้วน
5. ในระหว่างการตรวจสอบ ผู้ตรวจสอบจะต้องตรวจสอบว่าล็อตสีย้อมและระยะที่ระบุไว้ในรายการบรรจุภัณฑ์สอดคล้องกับสติกเกอร์ตั๋วที่ระบุบนม้วนผ้าหรือไม่ หากมีช่องทำเครื่องหมายในรายงานการตรวจสอบ ให้ทำเครื่องหมายถูกตามนั้น
6. ผู้ตรวจสอบต้องตรวจสอบด้วยว่าคุณภาพของผ้าและการออกแบบม้วนผ้าเมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติแล้ว สวอตช์ตัวอย่างการผลิตจะตรงกัน หากมีช่องทำเครื่องหมายในรายงานการตรวจสอบ ให้ทำเครื่องหมายถูกตามนั้น
7. ต้องตัดผ้า 1/4 หลาให้เต็มความกว้างจากล็อตสีย้อมแต่ละล็อต และเปรียบเทียบสีตรงกลางและปลายม้วนทีละล็อตสีย้อม
8. ผู้ตรวจสอบจะต้องตรวจสอบความกว้างของผ้าที่จุดเริ่มต้น กลาง และปลายม้วนที่เลือกเพื่อตรวจสอบ และเปรียบเทียบกับความกว้างที่ระบุในรายการบรรจุภัณฑ์ ทำเครื่องหมายความกว้างตามจริงในรายงาน
9. ผู้ตรวจสอบจะต้องดำเนินการตรวจสอบม้วนผ้าและทำเครื่องหมายรหัสข้อบกพร่อง &/หรือจุดในรายงาน
A. ควรคำนวณการนับแต้มสำหรับแต่ละม้วนตามระยะ 100 หลาเชิงเส้น
ตัวอย่าง: ระยะของม้วน #101=120 หลา
การนับคะแนนที่จัดสรร = 7 คะแนน
จำนวนแต้มต่อ 100 หลา = 7/120*100 = 5.8
B. นอกจากนี้ เมื่อสิ้นสุดการตรวจสอบสินค้า ควรคำนวณจำนวนคะแนนเฉลี่ยต่อ 100 หลาเชิงเส้น
ตัวอย่าง: ระยะทางรวมที่ตรวจสอบ = 600 หลา
จำนวนคะแนนรวมที่จัดสรร = 25 คะแนน
จำนวนคะแนนเฉลี่ยต่อ 100 หลาเชิงเส้น = 25/600*100 = 4.16
เกณฑ์สำหรับข้อบกพร่องของผ้า
ตารางด้านล่างแสดงค่าเสียหายที่ต้องจัดสรรสำหรับข้อบกพร่องของผ้า
ระยะเวลาของข้อบกพร่อง การนับคะแนนที่จะจัดสรร
1 - 3 นิ้ว 1 จุด
3 - 6 นิ้ว 2 จุด
6 - 9 นิ้ว 3 จุด
> 9 นิ้ว และทุกรู 4 จุด
1. สามารถกำหนดได้ไม่เกิน 4 คะแนนให้กับหนึ่งหลาเชิงเส้น
2. หลุมทั้งหมดถูกกำหนดไว้ 4 จุดโดยไม่คำนึงถึงขนาดของหลุม
3. ไม่ควรรับม้วนน้อยกว่า 40 หลา เว้นแต่จะได้รับอนุญาตจากตัวแทนฝ่าย
4. ข้อบกพร่องใด ๆ ที่วิ่งเกิน 3 หลาถือเป็นข้อบกพร่องในการวิ่ง ดังนั้นการม้วนจะถูกปฏิเสธโดยไม่คำนึงถึงการนับแต้มสุดท้าย
5. ความยาวขั้นต่ำของผ้าสองชิ้นด้านใดด้านหนึ่งต้องไม่น้อยกว่า 25 หลา
6. กำหนดตะเข็บรอยต่อทั้งหมด 4 จุด
7. สำหรับผ้าทอ จำนวนคะแนนเฉลี่ยที่ยอมรับได้ต่อม้วนคือ 26 คะแนน และจำนวนคะแนนเฉลี่ยที่ยอมรับได้สำหรับการจัดส่งคือ 13
การตรวจสอบความหลากหลายของเฉดสีภายในม้วนเดียว
วัตถุประสงค์
วัตถุประสงค์ของการดำเนินการกระบวนการนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าสีภายในเสื้อผ้าจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ จากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่ง จากการดำเนินการทดสอบเหล่านี้ ผู้จำหน่ายจะสามารถระบุได้ว่ามีความแปรผันของเฉดสีหรือไม่ รวมถึงวิธีจัดการด้วยวิธีที่ดีที่สุดในระหว่างการตัด ในกรณีที่ไม่มีเวลาเปลี่ยนผ้า และโรงงานจะชดเชยการสูญเสียใดๆ หรือไม่ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องหมายพิเศษสำหรับการตัด
เท่าไร
ขอแนะนำให้ทดสอบอย่างน้อยหนึ่งม้วนต่อล็อตสีย้อม
ที่ไหน
ซึ่งสามารถทำได้ใกล้กับบริเวณตรวจสอบผ้าหรือสภาพแวดล้อมโดยรอบ
ขั้นตอนการตรวจสอบเฉดสีภายในม้วน
1. ตัดผ้าให้เต็มความกว้างตั้งแต่ต้นและปลายม้วนที่เลือกไว้สำหรับการตรวจสอบผ้า ความยาวของผ้าต้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 15 นิ้ว
2. แบ่งความกว้างของผ้าออกเป็น 4 ส่วนเท่าๆ กัน และทำเครื่องหมายที่ด้านบนของแต่ละส่วน 1,2,3,4
1 2 3 4
ตัดข้ามแต่ละส่วน
3. รวมส่วนต่าง ๆ ในลำดับด้านบนเพื่อให้เป็นผ้าเต็มความกว้างด้วยลำดับ 2,4,1,3
2 4 1 3
4. เปรียบเทียบความแปรผันของเฉดสีระหว่างแต่ละส่วนกับมาตรฐานเดิม
5. หากพบการเปลี่ยนแปลงของเฉดสีระหว่างส่วนต่างๆ เราสามารถสรุปได้ว่ามีความแปรปรวนของเฉดสีระหว่างด้านข้าง ตรงกลาง และด้านข้าง
6. การเปรียบเทียบที่คล้ายกันสามารถทำได้ตั้งแต่ต้นและ
